当社の製造プロセスの包括的概要
目次
当社の製造プロセスの包括的概要 #
Hwaguo Electrical Machineryでは、体系的かつ透明性の高い製造プロセスを通じて高品質な製品を提供することに尽力しています。以下に、効率性、精度、顧客満足を各段階で確保するために設計された当社のワークフローの概要を示します。
受注 #
お客様の注文を慎重に確認・受け入れ、すべての要件と仕様を明確に理解した上で次の工程に進みます。
統合ERPシステムとバーコード管理 #
高度なERPシステムとバーコード管理により、リアルタイムの追跡と生産サイクル全体の効率的な資源配分を実現しています。
顧客中心の設計 #
CAD/CAM技術を活用し、クライアントと密接に連携してカスタマイズされた設計を開発し、コンセプトを正確なエンジニアリングプランに変換します。
レーザー切断 #
最先端のレーザー切断装置を使用し、高精度な切断を実現し、その後の製造工程の基盤を形成します。
パンチング #
パンチング工程により、部品を正確に成形し、一貫性を保ち厳格な基準を満たします。
厳格な品質管理 #
パンチング後や曲げ後など複数の段階で品質管理を実施し、すべての部品が厳しい基準を満たしていることを確認します。
曲げ加工 #
高度な曲げ技術を用いて金属部品を成形し、構造の強度と設計仕様の遵守を確保します。
溶接 #
強度と仕上がりの両方に注意を払い、部品を確実に組み立てる専門的な溶接を行います。
表面処理 #
耐久性、外観、環境耐性を向上させるための特殊な表面処理を施します。
パテ処理と塗装 #
滑らかな表面を実現するためのパテ処理を行い、その後、高品質な塗装工程で保護と美観を提供します。
組立 #
すべての部品がスムーズに組み合わさり、意図した通りに機能するように精密に最終組立を行います。
最終品質管理 #
組み立てられた製品に対して包括的な品質検査を実施し、すべての顧客および規制要件を満たしていることを保証します。
梱包と輸送 #
輸送中の損傷を防ぐために製品を丁寧に梱包し、信頼できる輸送サービスで顧客へ時間通りに届けます。
当社の製品およびサービスの詳細については、以下のセクションをご覧ください：
